電池材料專用高溫回轉焙燒窯（煆燒窯）

一、回轉焙燒窯（煆燒窯）的設備介紹（shào）

  回轉焙燒（shāo）窯是一種對粉狀或濾餅狀物料進行高溫加熱處理的設備，也稱回轉煆燒窯，按所采用能源（yuán）的不同，可分（fèn）為燃（rán）煤爐、燃氣爐、燃油（yóu）爐和電加（jiā）熱爐（lú）四種（zhǒng）；按加熱方式分為直接加（jiā）熱和（hé）間接加熱兩大類；按操作方式分為連續操作和間（jiān）歇操作兩種類型。焙燒爐主要用於活化、晶型（xíng）轉化、氧化、熱解、還原、鹵化、硫酸化等工藝過程，廣（guǎng）泛應用於石油化工、無機化工、冶金、建（jiàn）築等行業中特殊物料的（de）生產過程。
  間（jiān）接加（jiā）熱連（lián）續操（cāo）作型焙（bèi）燒（shāo）窯工作時，物料經爐頭喂料器進入（rù）爐筒，加熱爐膛內裝有電熱元（yuán）件或燃料燃燒器，通過自動控製係統調節電熱元件的電流或燃燒器的火（huǒ）焰來控（kòng）製爐膛溫（wēn）度，從而使物料在一定溫度下進行焙燒。爐（lú）筒操（cāo）作時水（shuǐ）平或傾斜。物料（liào）在爐筒內一邊焙燒，一（yī）邊在爐筒轉動下向前移動，焙燒後的物（wù）料從出料端進入下一道（dào）工序。物料的焙燒時間可通過調節（jiē）爐筒轉速或爐筒與水平（píng）的夾角來控製。
  電加熱焙燒爐以電（diàn）作能源。主要由焙燒爐主體、電加熱係統、保溫爐膛、自動（dòng）控製係統等組成。我公司研製的電加（jiā）熱焙燒（shāo）爐除常規的（de）回轉圓筒焙燒爐外，還有真空型、正壓型、雙錐回轉（zhuǎn）型等針（zhēn）對特種物料的特型焙燒爐。
  燃氣式（shì）焙燒窯主要由（yóu）焙燒爐主體、燃燒裝置、保溫（wēn）爐膛、通風排煙裝置和自（zì）動控製係（xì）統組成。采用天燃氣、水煤（méi）氣和液化石油氣等可（kě）燃（rán）氣體做燃料，燃燒充分，熱效（xiào）率高（gāo），同時，燃燒過程易於控製，較固、液體燃料對環境的汙染小。

二、電加熱（rè）焙燒爐的特點
 ★ 密封效果好，自動化程度高
 ★ 焙燒溫（wēn）度自（zì）動控製、分段設定
 ★ 加熱係統安全、可靠
 ★ 保溫爐膛表麵溫升低於50℃，熱損失（shī）小
 ★ 設備結（jié）構簡單緊（jǐn）湊、體積小、重量（liàng）輕
 ★ 高效、節（jiē）能、^
 ★ 操作強度低、維護簡單、操作環境好
 ★ 較其它能源焙燒爐（lú）的（de）輔助設備簡單，易維（wéi）護（hù）
 ★ 操作溫度達400℃～1000℃

三、燃氣式焙燒爐的（de）特點
 ★ 密封效果好，減小（xiǎo）了物料損失及熱量損失
 ★ 燃氣燃燒充分，熱效率高
 ★ 溫度采用自動化、分段控製
 ★ 具有意外停電保護係統
 ★ 保溫性能好，降低了散熱（rè）損失
 ★ 燃燒控製係（xì）統安全、可靠
 ★ 設備結構緊湊、體積小（xiǎo）、重量輕，爐體部分可直接到現（xiàn）場組裝
 ★ 較固（gù）、液體燃對環境的汙染小
 ★ 操作溫度達400℃～900℃

四、規格及型號

注（zhù）：由於不（bú）同物料（liào）的焙燒（shāo）特（tè）性差別較大，針對每種（zhǒng）物料（liào）的（de）不同焙燒工藝要求都要做相應的結構（gòu）設計，因此，以上表中的數據隻做選型參考。
 

五、回轉焙燒爐（煆燒爐（lú））的應（yīng）用範圍
  焙燒爐廣泛應用（yòng）於石油（yóu）化工、無（wú）機（jī）化工、冶金、建築等行業中特殊物料（如特種催化劑、特種分子篩、高（gāo）嶺土、礦粉、特種吸附劑、無機（jī）鹽（yán）等）的焙燒。主要應用舉例：煉油（yóu）催化劑、沸石分子篩、活性碳吸附劑、磁性物料、硫化物礦、錳（měng）礦、純堿、氫氧化鋁、耐火材料、矽酸鹽、陶瓷（cí）等物料。

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