廠家為你簡介造粒幹燥設備的幹式造粒工藝

　　造粒是在其中（zhōng）的粉（fěn）末顆粒是（shì）由粘（zhān）附到彼此（cǐ），從而產生更大的多（duō）粒子的實體，即所謂的顆粒的方法。如果不添加液體進行這樣的處理，這就是所（suǒ）謂的幹法造粒。在造粒幹燥設（shè）備中，粉末混合物，通（tōng）過施加（jiā）力到粉末，其通常會導致（zhì）一個相當規模的擴大壓實。這樣獲得的壓塊稱為煤（méi）球，薄片或帶狀。為了得到所需的（de）顆粒，壓縮處理之後是研磨步驟。

　　
　　一（yī）、造粒幹燥設備工藝基（jī）礎知識
　　
　　主要有兩種方法使用幹式造粒（lì）時，得到的成形（xíng）體：騰（téng）湧和碾壓。
　　
　　騰湧
　　
　　如果壓片機中被用於壓實過程中，術語段（duàn）塞被使（shǐ）用。但是，由於具（jù）有小粒徑的粒子不流以及成（chéng）片劑壓（yā）機模，結果是從一個片劑（鼻涕蟲）到另一個重量的差（chà）異。這又使在力大的波（bō）動施加到單個蛞蝓，與進行翻譯的蛞蝓的機械強度的變化。因此，通過研磨蛞蝓得到這些（xiē）顆粒的性質（zhì）也不能被很好地控製。這是主要的原因，段塞流幾乎不（bú）使用（yòng）的任何更多作為（wéi）幹造粒法之一。
　　
　　碾壓
　　
　　一個滾壓機通常由三個主（zhǔ）要單元：
　　
　　1.甲料係統，即傳達粉末在軋輥之間壓（yā）實區
　　
　　2.甲壓縮單元，其中粉末被兩個反向旋轉的軋輥（gǔn）之間壓實至色帶通過施加力
　　
　　3.甲尺寸縮小單元，用於研磨帶至所需粒度。
　　
　　二、工藝參數：力和間隙
　　
　　1.該粉（fěn）末是通（tōng）過施加力，這（zhè）是在幹法造粒（lì）過程中^重要的參數壓實兩輥（gǔn）之間。所（suǒ）施加（jiā）的力被表（biǎo）示為千牛/平方厘米，為每厘米輥寬度的力。偶爾的壓緊力，還指明了吧。然而，這僅僅代（dài）表了液壓係統內的壓力，實際（jì）上是在沒有施加到粉末中的力的合適（shì）的測量單位。
　　
　　2.在給定的（de）力，這取決於粉末輸送到輥的量，粉末將（jiāng）被壓縮到一個預定的色帶的厚度。
　　
　　3.^的過程控製是必不可少的，從均勻色帶獲（huò）得相等的顆粒性質。
　　
　　4.可變和固定間隙（xì）輥壓路機
　　
　　輥壓實機可分為兩類：一類是配有固定間隙，另外（wài）一個帶有浮動間隙。既包括三（sān）個主要單元，如上所述，但不同之處，其中，軋輥之間的^小距離（間（jiān）隙），實現的方式。
　　
　　當安裝一個固定間隙，粉末後使其吸入壓縮區域中的輥之（zhī）間的量是不一致的，這會導致不同（tóng）的（de）力施加在粉末床上。像猛（měng）擊，這將導致功（gōng）能區（qū）和顆粒性大的波動。
　　
　　與浮動間隙的輥之（zhī）間的（de）距離變化，根據所提供的粉末的量。施加到粉末（mò）上的力保持恒定。這確保了在顆粒性能（néng）波動減小到^低程度（dù）。
　　
　　5.銑（xǐ）削
　　
　　通過（guò）我們的（de）綜合模（mó）式，色帶（dài）使用壓實的屏幕與（yǔ）給定的網目尺寸，從而限（xiàn）製了上（shàng）粒度（dù）之後被研磨。
　　
　　應盡量輕柔進行該研磨工藝，從而避免產生過多的細（xì）粉（fěn）。
　　
　　三、　PAT（過程分析工具）
　　
　　所述輥壓實機能（néng）夠控製和測量所有產品的質量有關的參數（例如，力，間隙和輥（gǔn）速度）上線，以便履行製藥工業的要很好地控製和記錄製造過程的要求。所有參數都校準和（hé）驗（yàn）證。此外，為了應付批次變化，我們的機器都配有控製係統根據PAT製造期間，以允許等於顆粒性質。
　　
　　四、應（yīng）用
　　
　　提高流動性
　　
　　幹法造粒是用於增加堆積密度粉末的，同（tóng）時提高了粒徑，產生更好的流動的材（cái）料，它是用（yòng）於製備膠囊和片劑的高速生產設備的先決條件。此外，一起在壓（yā）實過程結合各種物（wù）質的粒子減少的傾向不同（tóng）物（wù）質的粉末（mò）顆粒的偏析。這導致粉末共混物內的（de）活性成分（API）的均勻性的改善，從而導致這（zhè）類（lèi）劑（jì）型劑量均勻性的（de）改進。
　　
　　濕與造粒幹燥設備
　　
　　在對比濕法造粒，幹法造（zào）粒是一個連續（xù）的過程。這導致各（gè）種（zhǒng）經濟上的優（yōu）點。現今普通幹法成粒係統的吞吐量可以達（dá）到400千克/小（xiǎo）時。幹法造粒（lì）係統需要（yào）投資進入建築物或設備相對較少。加之較低的維（wéi）護（hù）成本，這將導致高得（dé）多的總利（lì）潤（rùn）。由於無數（shù）的創新，幾乎100％的幹粉末（mò）可以幹法造粒係統進行處理。
　　
　　五、造粒幹燥設備的（de）進（jìn）一步優點：
　　
　　- ^小的（de）占地空間
　　
　　- 大吞吐量材料（高效流程）
　　
　　- 持續（xù）的流程
　　
　　- 極高能效;無熱幹燥和（hé）不需要作為其（qí）它成粒（lì）技術空調
　　
　　- 超高遏製選項可避免生產區域汙染和個人的（de）高有效的活性成分
　　
　　- 運（yùn）行成本低
　　
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